淺談離心噴霧干燥設(shè)備的生產(chǎn)過程特點
離心噴霧干燥設(shè)備啟動之后，空氣經(jīng)過過濾和加熱，進(jìn)入機(jī)器頂部熱風(fēng)分配器，而后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在短的時間內(nèi)干燥為成品，成品由塔底部和旋風(fēng)分離器連續(xù)輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
機(jī)組的霧化系統(tǒng)須保障霧滴大小分布均勻，這是很重要的。因為這樣才能保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。有充裕量的熱氣流進(jìn)入干燥室時，須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，保障與霧滴的接觸，才能進(jìn)行熱交換。
機(jī)器干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，很快可蒸發(fā)大部分的水份，干燥時間但需數(shù)秒鐘，特適用于熱敏性物料的干燥；具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，品質(zhì)好。
離心噴霧干燥設(shè)備生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量一半左右的液體能1次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，上升產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在特定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
